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PXC-01大型電爐煉鋼除塵收集凈化裝置

工業(yè)粉塵收集設備濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰等裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置而組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板之上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

PXC-01大型電爐煉鋼除塵收集凈化裝置煙塵特點：

1、集中固定源：即車間內各工段生產地點固定，生產過程集中，生產節(jié)奏較強，便于除塵煙罩的設置和操作控制。

2、煙塵排放量大：車間各生產工段均會產生較大的煙塵，特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放量很大。

3、連續(xù)排放：電爐煉鋼車間24小時不間斷生產。

4、粉塵細而黏：電爐爐口排出的粉塵粒徑相當小，粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產生的粉塵黏性較大而不易除去。

5、*的煙氣溫度：從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度高達1200~1600℃，需要對高溫煙氣進行強制冷卻方法。

6、煙氣中含有煤氣：從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運行，一般設置燃燒室等裝置，保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。

電爐煙塵形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

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