產(chǎn)品名稱:鑄造廠煙氣除塵處理裝置
產(chǎn)品特點(diǎn):鑄造廠煙氣除塵處理裝置為達(dá)到較好效果,除保留使用原集氣罩外,其余的罩口均按照該焊點(diǎn)及工作情況進(jìn)行設(shè)計(jì)制作,保證各位置的空氣中粉塵濃度均能符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。該裝置目前在不同工況下成功運(yùn)行,并達(dá)到預(yù)定的處理效果。經(jīng)環(huán)保部門的監(jiān)測,通過XSC型水膜消煙除塵裝置治理后的廢氣排放達(dá)到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996。
鑄造廠煙氣除塵處理裝置
工藝流程:
中頻感應(yīng)電爐-----煙氣捕集罩-----閥門 ----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風(fēng)機(jī)------煙囪----排空
主要參數(shù)及煙氣特性:
1、中頻爐是20噸電解銅的熔化鐵基爐,坩堝上口直徑約XX-1370mm,投料量大約X小時(shí)XX噸料,工作頻率:600~4000Hz
2、熔化溫度:1250~1450℃
3、煙氣成分:CO、氧化鐵、錳、硅粉塵;XXX--XXX
4、煙氣濃度:8~15g/m3
5、煙氣林格曼黑度:3~4級(jí)
6、粉塵比分布狀態(tài):小于10μm,占70~80%
鑄造廠煙氣除塵處理裝置
1、部分除塵凈化:主要直接針對煙塵、粉塵所產(chǎn)生點(diǎn)對點(diǎn)進(jìn)行捕捉、搜集、凈化,投資少,凈化效果好。為避免各工部之間相互污染,有必要對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)出產(chǎn)工序都進(jìn)行管理。
2、全體除塵凈化:一般是選用分層送風(fēng)技能,具有凈化效果好,同時(shí)不受工藝的影響,使用過后整個(gè)廠房環(huán)境都能夠得到改進(jìn)。
3、通風(fēng)除塵化:主要是采用下送上回法和吹吸式。下送上回法,即車間兩邊送風(fēng),頂部排風(fēng)。吹吸式是一側(cè)送風(fēng),一側(cè)抽風(fēng),在繼續(xù)送風(fēng)和繼續(xù)抽風(fēng)下,車間被污染的空氣被直徑排出室外。
本次治理項(xiàng)目的特點(diǎn):
該治理項(xiàng)目設(shè)計(jì)布局合理,嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)施工,達(dá)到了GBZI-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中工作場所基本衛(wèi)生要求的防塵、防毒要求。
該項(xiàng)目治理是通過風(fēng)機(jī)、管道及特定位置的吸塵罩構(gòu)成除塵設(shè)備的關(guān)鍵部分,保證罩口控制風(fēng)速達(dá)到要求,風(fēng)量不僅滿足局部吸塵的需要,還同時(shí)兼顧了車間全面通風(fēng)除塵的需要,煙塵通過除塵設(shè)備進(jìn)行凈化后排入大氣。
為達(dá)到較好效果,除保留使用原集氣罩外,其余的罩口均按照該焊點(diǎn)及工作情況進(jìn)行設(shè)計(jì)制作,保證各位置的空氣中粉塵濃度均能符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
除塵管道采用空中走行,位置適當(dāng),便于維護(hù)。每一個(gè)焊點(diǎn)位置的支管道均設(shè)有獨(dú)立控制開關(guān),在該焊點(diǎn)位置不工作時(shí),可以關(guān)閉該支管道,以節(jié)約電和風(fēng)量,使除塵效果更佳。
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