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工業烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設備

脫硫脫硝設備一體化屬于環保設備領域新技術，涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設備內脫除的新工藝，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進行吸收污染物，并生成硫酸銨和硝酸銨副產品，做為農用化肥使用。其裝置包括一個核心設備——吸收塔和兩個功能系統及四路液體循環系統的工藝設施。

吸收塔由四段組成，分別為氣體降溫段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段。兩個功能系統為脫硝系統和脫硫系統。四路液體循環系統包括濃液循環系統、稀液 1 系統、稀液 2 系統、煙氣洗滌液系統。塔外的每路循環液管線與塔的各段接口相連，每路系統有液體緩沖裝置和循環泵，實現了在單一設備內煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能，在保證脫硫效率和脫硝效率的同時，即節約 了投資又節約了運行成本。  

工業烘干爐窯脫硫脫硝除塵凈化設備

工藝：

作為用煤烘干過程中的主要污染源為粉塵黑煙，該煙氣中含有有害酸性氣體主要是硫氧化物(SO2和SO3)、氮氧化物（Nox）等。采用濕式脫硫技術所用吸收設備具有系統運行費用低、氣液接觸條件好、設備阻力小，防堵性能好、脫硫除塵性能高等優點。吸收塔采用文丘里+雙塔并聯脫硫除塵塔系統組合裝置。文丘里雙塔脫硫除塵塔系統提出四級處理的概念。該系統能有效地除去生產過程中產生的酸性有害氣體，周圍環境明顯地改善，操作人員感覺良好。

A、一級處理——采用結構優化的文丘里裝置和霧化噴咀脫硫除塵。

B、二級處理——采用雙塔并聯脫硫硝凈化塔系統

雙塔脫硫除塵塔系統采用并聯設計，該設計有異于傳統的單塔設計，當酸性含塵氣流經過快速直噴而下的液滴被霧化成顆粒進入雙塔并聯脫硫除塵塔系統，在離心力和特配除塵脫硫液的作用下，酸性含塵煙氣與除塵脫硫液滴之間被*充分混合、反應，氣液間的接觸面積大大增強。該系統內壁進行防腐耐高溫處理及花崗巖耐磨防腐、內置旋流板系統和填料系統、脫水除霧裝置。

C 、三級處理——采用旋流板塔脫硫除塵系統處理

D、四級處理——采用浮球填料系統除氣除塵脫硫

脫硫效率可達90%、脫硝效率可達80%，均達到環保標準。凈化后的煙氣經處理塔頂部的高效脫水除霧裝置并切向進入煙囪排放。